大连重工·起重集团素描
　　大连重工·起重集团（以下简称重工·起重集团）是由我国重机行业两大重点骨干企业——大连重工集团和大连大起集团于2001年12月重组而成。目前，企业建有泉水临海现代化重大装备研制基地、中革风电和热加工及核心部件研制基地、旅顺开发区专业化制造基地、双D港高精部件专业化制造基地、瓦房店西郊工业园区制造基地，主要服务于能源、冶金、港口、航空航天等国民经济基础产业，拥有散料装卸机械、冶金机械、起重机械、港口机械四大类传统主导产品和兆瓦级风力发电设备、大型船用曲轴、隧道掘进机/盾构机、风电齿轮箱、核环吊、大型关键铸锻件等六种新拓展产品。
　　依靠得天独厚的临海临港优势，重工·起重集团近年来实现了跨越式发展。2005~2009年，企业主要经济指标每年以40%的速度递增。2009年，企业产品产值、销售收入、利税总额、净资产分别是2004年的5.2倍、5.1倍、13.8倍、5.3倍。近五年来，企业以新技术催生新产品，以新产品拓展新市场，创造了33项具有自主知识产权“中国第一”，拥有12个国家、省、市名牌产品，完成了100多项提升型、10多项拓展型产品开发，完成了280多项科研新项目，拥有240多项授权专利技术，实现了由“中国制造”迈向“中国创造”。
　　结构调整“三步走”
　　打造创新发展平台
　　2010年伊始，重工·起重集团捷报频传：2009年产品产值达到212亿元，在中国500强排名中上升了77位，昂首挺进世界机械500强。受金融危机影响，2008年、2009年被视为全球实体经济的严冬年份，而重工·起重集团不但未受影响，还创造了100亿元向200亿元跨越的奇迹。
　　从2004年实现产品产值40亿元，到2009年的212亿元，重工·起重集团产销稳步增长离不开未雨绸缪的战略部署。2004年完成搬迁重组后，集团公司以宋甲晶为董事长、总经理的领导班子，抓住了振兴东北老工业基地和国家发展装备制造业的机遇，站在角逐国际竞争的高度，紧紧围绕市场和国家产业发展方向，围绕打造新的发展平台，在优化调整上大胆地迈出三大步。
　　第一步：本着“有所为有所不为”的原则，按照“技术先进、高效节能、具有市场需求”的要求，对传统主导产品进行优化调整，改变了企业单件小批量、个个都能做，却做不大、做不强的局面，实现了专业化、批量化、规模化生产，建成了中国最大的装卸机械生产基地、冶金车辆生产基地、焦炉机械生产基地、起重机械生产基地。内部生产要素和资源的整合，拓展了市场空间。
　　第二步：实行冷热并举，快速提升热加工能力。依托国家发改委国债重点项目，重工·起重集团成功实施了热加工扩容改造，引进了一批国内外先进的重大工艺装备，不断提升铸钢、铸铁、铸铜、锻压等热加工能力，形成了冷热并举格局。
　　第三步：大力实施新产业扩能改造。2008年，为适应新能源产业做大做强的需要，企业投资20多亿元，按“当年投资、当年建设、当年生产、当年见效”的要求，建设了76万平方米的瓦房店西郊工业园制造基地，完成了风电球铁、风电齿轮箱扩能、风电性能和化学热处理等八大工程建设项目。新建成了兆瓦级风电设备、大型船用曲轴、核电站用环行起重机、隧道掘进机/盾构机、大型高端铸锻件等五大新兴产业基地，形成了传统产业带动存量，成长性产业拉动增量的发展态势。当国际金融危机到来时，重工·起重集团已经站在了全新的发展平台上。
　　宋甲晶表示，重工·起重集团要以重大装备国产化为己任，牢牢实施产品结构调整、技术创新和管理创新三大战略，走出一条“专、精、特、新”的发展之路，尽快建设成为国际知名的重工企业。
　　牢抓立身之本
    开拓战略性新兴产业
    专家认为，美国出现金融危机的根本原因是实体经济缺乏新的增长点，而重工·起重集团恰恰先