国产数控系统的根本出路究竟在哪里，已经成为焦点问题。近几年，国产数控系统在夹缝中成长，取得了一定成绩，但在价格和服务上还是没有明显优势。在市场层面上，对国产数控系统的可靠性问题、精度稳定性问题反应比较强烈。如果不改变目前不利于国产品牌的市场环境，国产品牌根本与市场商机无缘，因此需要改变发展战略，还有转机的机会。     
　　一直以来，高档数控系统不能自给是制约我国高档数控机床发展的瓶颈。
　　2010年，国内市场金属加工机床总需求将达到100亿~120亿美元，其中数控机床需求将达10万台以上，40％以上为中高档型，消费将达到60亿~70亿美元，这将为国产数控系统产业创造广阔的市场空间。 
　　在“调结构”的背景下，如何借市场这只“手”实现数控系统产业的结构调整引起业界的广泛讨论，而讨论的焦点则聚焦于国产数控系统的根本出路究竟在哪里？ 
　　在夹缝中成长 
　　在年初召开的中国机床工具工业协会数控系统分会第六次会员代表大会上，华中科技大学国家数控系统工程技术研究中心宋宝教授曾说：“我国数控技术的发展经历了‘八五’自主开发和‘九五’、‘十五’产业化攻关，取得了一定成绩，但任务依然艰巨，因为数控系统这样具有战略意义的技术，靠花钱引进根本办不到；盲目效仿国外，也只会落后挨打，受制于人；中国数控产业的惟一出路，就是走自主创新之路，用中国人自己的核心技术振兴中国数控产业！” 
　　据宋宝介绍，国外抑制中国数控产业发展的策略是：控制中国的数控技术落后15年，并且采取各种措施限制其发展，如转让落后技术，控制核心芯片；推出先进技术的新产品，抢占市场；挖走中国引进技术培养的人才；诱惑中国企业合资，导致中国企业破产。 
　　当然，国产数控系统也并非毫无作为，相反，近年来，我国数控系统的发展迅速。首先表现为国产经济型数控系统主导中国市场。我国经济型数控系统产量达到7万多套，市场占有率高达96%以上。外国公司也推出了几款低价格的经济型数控系统，但在价格和服务上还是没有明显优势。 
　　其次是国产普及型数控系统的技术、可靠性差距显著缩小，但外国品牌依然占领国内市场。国产普及型数控系统已实现批量生产，在数控铣床、加工中心等中档数控机床得到批量配套应用。 
　　国产数控系统行业已经具备全数字交流伺服驱动系统和主轴伺服驱动系统等配套能力。从技术水平上比较，国产普及型数控系统的功能、性能与国外比并不差，价格和服务方面还有较大优势，可靠性与国外系统的差距也已显着缩小。
　　另外，国产高档数控系统技术有了突破，但仍然是外国品牌高档数控系统产品垄断国内市场。 
　　市场链条的“怪圈” 
　　“制约国产数控系统发展的市场因素需从市场反响和采购环节两个层面来分析，归根到底是观念的问题。”武汉华中数控股份有限公司董事长陈吉红如是说。 
　　在市场层面上，对国产数控系统的可靠性问题、精度稳定性问题反应比较强烈。对此，陈吉红有话要说。 
　　他认为，与国外相比，国产数控系统的确存在可靠性的差距，但并没有像市场所反应得那么大。因为中国市场上每年有超过10万台国产数控系统的销量，就算全部是经济型的，它也是数控系统，照样要24h在车间里干活。就好比QQ车，汽车的基本功能它一个都不能少，和奔驰车一样要上路。
　　他作了两个假设。首先，如果一个企业一年卖100台数控系统，若可靠性有问题还可以通过人工服务来弥补，但是，如果年销量超过1000台，若可靠性一塌糊涂，到处在冒火，到处要灭火，服务根本就不可能跟得上，而且这将花费很大的服务成本。其次，如果国产数控系统的可靠性不行，怎么可能卖得出这么多台呢？所以说，可靠性与数量是有关系的，没有数量也不好