第13届中国国际机床展（CIMT2013）于2014年4月22-27日在北京新国际展览中心隆重举行。本届展会展出加工中心247台，其中立式128台，卧式50台，五轴联动41台。
　　国产大型五面体加工中心的林立，是我国机床制造业技术进步的标志，早期的CIMT展会上，台湾高明、亚葳展出的小龙门乃属稀罕之物；而今沈阳、大连、三一、新瑞等高档龙门争奇斗艳，确实使国人扬眉吐气。此外，国产卧加与五轴联动展品越来越多，制作也越来越精，这亦意味着我国制造能力与市场需求的双双提升。
    1 智能制造是技术创新的推手
　　世界进入21世纪后，据认是进入了第三次工业革命的时代。先进制造业是这个时代的象征之一，而智能化又是先进制造业的重要组成部分，它是集信息技术、光电技术、通信技术、传感技术等为一体，推动着机床制造的不断进步，从展会中也能窥见一斑。
　　在E2馆DMG-MORI SEIKI展台，陈列着一台DIXI 210龙门五轴加工中心，主轴箱中装有B、C驱动电动机，铣头可立卧连续回转。在Y轴上，置有Φ1 700 mm的C轴回转工作台，转速12 r/min，承重8 t，机床X×Y×Z三向行程为1 800 mm×2 100 mm×1250 mm，主传动44 kW。
　　DIXI是瑞士精密坐标镗床的供应商，以加工高端精密机床著称，它们被日本森精机收购后，如今3家又合在一起，此款机床由DIXI设计，在DMG的弗朗顿工厂装配，并向中国出售了1台。
　　DMG弗朗顿厂长Mr.Alfred Geissler和DIXI主管设计Mr.Tobias Steiner在展品旁和笔者介绍时，重点强调了这台机床采用了空间误差补偿技术（Volumetric Compensation）。一般数控机床的调试，通常都用激光干涉仪，对X、Y、Z这三根直线轴进行运动轨迹测试，若有误差就补偿丝杆螺距。现在该机床的三维行程空间内，设定了6 000个受激光控制的点，而机床主轴装上红宝石测头，当其与这些点在空间相遇时，激光就能测得空间位置偏差并予以补偿纠正。这项技术由西门子公司发明，日本MAZAK也予采用。
　　DIXI 210另一个关键技术是热变形控制系统，以保证机床的稳定工作精度。在机床的主轴、滚珠丝杠、驱动电动机、变速箱等多处（蓝色区域），具有大流量率的大型冷却装置，所设的热量控制点由传感系统把关，一旦超过设定温度范围，就发指令给空调系统，让温度回调正常。
　　由于采取了这些措施，而且导轨采用传统的人工刮研，故机床的精度比原来提高3倍，各轴的定位精度为4 μm。
　　大连科德数控展出的各种加工中心，其定位精度能达到5 μm，重复定位精度为3 μm，甚至还可更高，这主要是该公司的机床反馈，采用专利产品激光光栅尺，故精度特别高。
　　日本安田公司YASDA展出的YBM6J高精度卧式坐标加工中心，带有“机体温度控制装置”，在机床的底座、立柱、工作台等处，用内冷却液进行循环冷却并通过温度传感系统，保证温差变化在±0.2 ℃左右。这台卧加在现场演示调头镗技术，其定位精度可达到2.0 μm和3.0 μm。
　　德国海德汉在展会上介绍智能控制技术比较全面，主要功能有：
　　集成的自适应进给控制功能（AFC-Adaptive Feed Control）。数控系统可按照主轴功率负载大小，自动调节进给速率。当AFC工作时，进给速率调节不是来自倍率调节旋钮，而是来自主轴功率和其他工艺数据。这样既可提高加工效率，同时也加强了刀具监控，以防刀具断裂或磨损而受到损伤。
　　自动校准和优化机床精度（Kinematic Opt）
　　该功能是自动校准多轴机床精度的有效工具。当插入海德汉测头后，探测循环可全自动测量机床旋转轴，无论这个旋转轴用在回转工作台上，还是用在摆动铣头上，测量和补偿过程全自动，即可长时间保证高精度的多轴加工。
　　智能颤纹控制（ACC-Active Chatter Control）
　　在数控加工过程中，由于主轴