【引言】
    过去几年，林辉煌怎么也没想到，一台机器竟然可以取代7到8个人的人力，一双鞋面的固定和绣花等技术完全可以靠机器自身进行自动化处理，而控制这台机器仅需要一个人的人力，生产效率却是人力的5到6倍。
林辉煌是泉州市一位民营企业家，他在3年前花了20万元从德国引进鞋面加工机械装备。他说，现在员工的工资高了，熟练工人少了，如果没有“数控技术”替代人力，一定是不能找到熟练工的。林辉煌把“数控”技术产业比作“阳光产业”。
    泉州成为福建最大的经济体，强大的传统产业军团功不可没，由此催生出的泉州制造业体系更是打响了“泉州制造”的品牌。而眼下，泉州制造业所生产的机械制品却难以满足相关产业发展的需求，不仅设备技术更新缓慢，由此产生的用工难、产能低等问题也拉高生产成本，直接拖慢产业前进的脚步；更尴尬的是，外国的数控技术占据了国内行业的半壁江山。
    如林辉煌一般，“数控技术”已成为泉州民营企业家普遍的需求。泉州紧抓机遇，在福建率先探索建设第一个“数控一代”国家级示范工程试点。这个试点的背后，究竟会让“泉州制造”如何华丽升级？人民网记者对此展开探访。
    泉州建设福建首个国家“数控一代”示范工程试点
数控技术是用数字信息技术对工作过程和机械运动进行控制的技术，“数控一代”机械产品相当于在机器里安装了一个“大脑”。“数控一代”通过提高劳动生产率、提升装备技术性能和附加价值、实现装备制造业由大变强，促进机械产品向“数控一代”和“智能一代”发展，是提升一个国家或地区制造业核心竞争力的重要手段。
    “十二五”期间，国家以科技部、中国工程院等部委为主联合组织开展了“数控一代”机械产品创新应用示范工程，在全国选择一些重点地区，在纺织、建材、印刷包装及其他行业机械全面推广应用数控技术，推动制造业转型升级。
    去年11月，中国工程院院长周济率领“数控一代”专家国家组会同福建省副省长洪捷序在福州共同主持召开“数控一代”机械产品创新应用示范工程座谈会，福建省政府要求各地抓住机遇，积极组织实施“数控一代”示范工程。
    泉州科技部门寻根溯本，将技术创新作为“泉州制造”转型升级的关键。在福建省科技厅的帮助下，泉州紧抓机遇，结合本地实际，迅速制订了实施方案，在短短数月时间的精心筹备下，启动实施，使得泉州成为福建省第一个“数控一代”国家级示范工程试点的建设点。
    今年上半年，泉州市科技部门兑现支持数控工程专项资金2000万元，启动百个示范项目和百家示范企业，带动相关研发费用投入达10亿元。福建省科技厅迅速启动科技重大专项计划，给予1000万元支持。
    企业高校专家联手创新“数控” 帮企业减少用工降低消耗
    为抓好示范工程的实施，泉州市组织由国内知名高校、科研机构的院士专家组成的专家委员会，并设立常驻专家组，建立项目导师挂钩联系制度，具体负责对全市“数控一代”示范工程的决策参谋、技术指导、项目评审等工作，此举收到了较好的效果。
      2012年12月，晋江市引进哈尔滨工业大学机器人研究所，设立晋江—哈工大机器人研发中心，重点围绕晋江企业在自动化技术方面的需求，进行相应产品的自动化技术方面需求。目前，该研发中心已为晋江市纺织、食品、鞋材、建材等传统企业完成生产线自动化改造技术方案60余套，成效明显。
    晋江市生产力促进中心主任李建华告诉记者，在研发中心的帮助下，企业可大幅度降低特殊岗位工人的劳动强度，改善工人工资环境。如为福派园公司安装“蛋糕吹膜除渣系统设备”，可替代长期在40到60度高温恶劣环境下工作的工人，而该机器的投入资金在两年即可回收成本。
    帮助企业解决部分工段用工量大的问题，减少对