泉州作为福建省率先实施国家“数控一代”机械产品创新应用示范工程的试点城市，经过半年多以来不遗余力的持续推进，其“数控一代”示范工程已渐入佳境。在首批创新项目中，已有二十多个重要项目进入国家、省科技计划的层面。泉州科技企业也纷纷向“数控一代”借力，为企业转型升级抢得先机。
    建设“数控一代”示范工程 泉州紧抓机遇促产业升级
    数控技术是大众较为陌生的一个词汇。实际上，这一技术是衡量一个国家和地区制造业核心竞争力和整体技术水平的重要标志。
据了解，“数控一代”机械产品就等于是在机器里面装了一个“大脑”，具有简化机械结构、缩短制造周期、提高制造精度、提升装备性能、降低生产成本、缓解用工压力、减少能源资源消耗、增强安全性能等突出优势。
    泉州成为福建最大的经济体，强大的传统产业军团功不可没，由此催生出的泉州制造业体系更是打响了“泉州制造”的品牌。而眼下，泉州制造业所生产的机械制品却难以满足相关产业发展的需求，不仅设备技术更新缓慢，由此产生的用工难、产能低等问题也拉高生产成本，直接拖慢产业前进的脚步。更尴尬的是，外国的数控技术占据了国内行业的半壁江山。泉州产业转型升级迫在眉睫。
    对此，泉州科技部门寻根溯本，将技术创新作为“泉州制造”转型升级的关键。去年，国家组织开展“数控一代”示范工程，泉州紧抓机遇，结合本地实际，迅速制订了实施方案。在福建省科技厅推动下，成为福建省第一个“数控一代”国家级示范工程试点。
    “泉州的发展不能只停留在传统的劳动密集型产业上。‘数控一代’恰好抓住了泉州产业升级的关键一环。”泉州科技局局长颜志煌介绍说，通过提高劳动生产率、提升装备技术性能和附加价值、实现装备制造业由大变强等系列真实案例，带动千千万万的企业投身“数控一代”的洪流，将深刻地改变泉州制造业的生产模式和产业形态，提升数字化网络化智能化水平，最终推动“泉州制造”向“泉州创造”转型。
    企业借力“数控一代” 化解用工难题
近年来，招工困难已经成为泉州传统制造业必须要面临的难题。在传统劳动密集型的纺织业、服装业，这一问题尤为严重。
    “随着人口红利的消失，这几年人力成本上升，熟练工也越来越难招到，企业需要克服这个困难，就需要借助数控技术，实现转型。”永信数控董事长林辉煌林辉煌表示，数控应用最突出的效果就是解决招工难和用工难的问题，而数控技术的普及是制造业产业发展的必然。
    林辉煌介绍说，永信自主研发的YXP平绣机共有60余个针头，可同步完成刺绣任务，而工人只需要在数字操控屏上输出指令，这可以抵得上传统生产线上的7到8名员工，工作效率提高5至10倍。
      林辉煌告诉记者，在二十多年前的泉州，纺织业基本进口日本的机器设备，而永信凭借不断的技术革新已取而代之。作为在刺绣、针织及缝制设备行业成为国内第一家集产、学、研为一体的国家级重点高新技术集团企业，该企业数控化率已达100%，产品主要销往东南亚、南美地区。
    据了解，由永信自主研发的自动循环缝制机样机已制作并进入试用阶段。这一款具备鞋面绣花、缝合、贴布绣的高精度工业缝制设备，只要输入图样就可自动生产花样，其框架可以自动交换、自动换色。“这就可以避免人工操作带来的产品差异，同时提高产能，根据测算，这台设备可以提升50%的生产效率。”林辉煌说道。
    目前，永信在“数控一代”示范工程及科技部门的助力下，启动数控纺织鞋服机械装备研究、开发及应用示范项目，项目研发投产后，可以提高我国、我省纺织鞋服产品的品质和产量，为泉州纺织鞋服行业带来更好的经济效益和社会效益。
    而在泉州市桑川电气的生产车间里，一条半自动产品流水线正在高