2017年中国机床工具行业运行延续2016年底的回暖趋势，机床工具进口同比两位数增长，部分分行业和企业获得恢复性增长。以工具分行业为例，根据中国机床工具工业协会重点联系企业统计，工具行业前三季度销售收入同比增长20%以上。行业企业运营分化加剧，一部分企业转型升级效果明显，在一些重点细分市场领域表现突出;有些企业则经营困难，债务高企，持续亏损，甚至难以为继，如大连机床等企业进入破产重整等程序。
　　 李克强总理关心机床工具产业发展
　　2017年7月10日，国务院总理李克强到秦川机床工具集团股份公司考察，重点考察了精密磨齿机恒温装配车间和机器人减速器数字化车间，中国机床工具工业协会当值理事长、秦川机床董事长龙兴元全程陪同总理参观。总理非常关注装备制造业，并提出希望，要把中国的制造业，特别是基础装备制造业做好，同时鼓励全行业，要以《中国制造2025》为契机，努力创新，为中国制造业振兴贡献力量。2017年8月，济南二机床集团有限公司董事长张志刚受邀参加总理座谈会，讨论“推动制造强国建设、持续推进经济结构转型升级”。
　　苗圩出席国产数控系统重点应用领域推广现场会，“国产数控系统应用示范工程”全面启动
　　2017年3月28日，国产数控系统重点应用领域推广现场会在京召开，暨高档数控机床与基础制造装备科技重大专项(04专项)成果应用推广现场会，工业和信息化部党组书记、部长苗圩出席会议并讲话。专项实施八年多来，取得了一批可喜成果。一是提升创新能力，共性技术研究和创新平台建设稳步推进。重型锻压装备、部分机床主机性能达到或接近国际先进水平。二是数控系统等核心零部件取得明显突破。国产数控系统在功能、性能方面与国际先进水平的差距已大幅缩小，滚珠丝杠、导轨、动力刀架等关键功能部件在精度、可靠性等关键指标上已接近国际先进水平。三是坚持需求导向，重点领域装备保障能力不断提升。比如航空航天领域典型产品所需关键制造装备的“有无问题”正逐步得到解决。同时，2017年“国产数控系统应用示范工程”已经全面启动，服务十一大军工企业集团的数控装备将逐步用上“中国脑”。国产数控系统应用示范工程是由工信部牵头组织的国产数控系统替代进口的一个重大专项，重点支持华中数控、广州数控、大连光洋、沈阳高精和航天数控等企业自主研发高档数控系统关键技术在军工领域应用，实现高端装备国产化。
　　工信部第一批智能制造解决方案供应商目录出台
　　工业和信息化部装备工业司于2017年组织开展了首批智能制造系统解决方案供应商的推荐工作。11月13日，工信部对首批推荐目录进行了公示，华中数控、重庆华数机器人等相关行业企业入选。2017年智能制造无论在政策层面还是在市场层面都在不断深化中，智能制造标准化建设也在稳步推进中，中德智能制造/工业4.0标准化会议、国家智能制造标准体系建设指南修订工作启动会议等都表明智能制造正在走向深入。
　　“机床协会团体标准”制订工作正式启动，行业标准建设深入发展
　　2017年10月，由国家标准委主办，北京机床研究所和秦川集团承办的“ISO/TC 39/SC  2第81次会议”在西安召开。会议讨论了包括中国牵头制定的“高档数控机床S试件国际标准草案”以及ISO  13041-2《数控车床和加工中心检验条件—第2部分：垂直工件轴机床的几何精度检验》等11个标准提案。ISO国际标准制定程序由NP(工作项目提案)、WD(工作组草案)、CD(委员会草案)、DIS(国际标准草案)、FDIS(国际标准最终草案)5个阶段组成。“S试件”从提出至今，历经4年6次国际会议的艰辛历程，目前已形成CD(委员会草案)，本次会议对S试件标准CD(委员会草案)讨论、修改完善后，最终通过标准草案，由CD阶段进入DIS阶段。在行业团体标准建设