一直以来，机床被称作是“工业母机”，而以机床行业为支撑的装备制造业，则是国家建设现代化经济体系的基石和脊梁。业内人士分析认为，随着内部结构调整和业务升级，中国机床行业已站在智能时代开启的门槛上。 
机床行业加速迈向智能化 
作为中国装备制造业的风向标，前段时间举行的中国数控机床展览会（CCMT2018）吸引了不少业界的目光。 
统计数据显示，本届展会进馆总人数突破12.5万，同比上届增长19.7%；入场总人次逾17万，同比增长17.51%；展出总面积达12万平方米，参展的中外厂商超过500家。 
中国机床工具工业协会常务副理事长毛予锋表示，过去的一年，中国机床工具消费市场呈现明显的恢复性增长态势，市场的结构性调整与分化也日益明显和突出。与此同时，数控机床领域开始向“数字、互联、智造”方向聚焦。“当前，机床工具领域正面向数字化（现实与虚拟）、自动化、物联与互联、工业大数据等重点方向开展研究，终极目标是实现数字化和智能化制造。聚焦数字化、互联和智能化制造，不仅是中国市场需求反映出的最新趋势，也代表着国际机床工具产业的发展方向”。 
事实上，随着“智能制造”潮流席卷全球，世界领先的机床制造厂商都在大力研发智能机床产品。例如，西门子（中国）公司在本届展会上重点推介了其“数字化双胞胎”应用技术，以提高机床工业自身的生产力。 
而我国也在国产高档数控系统的智能化研发方面取得了可喜进展，一批机床制造企业通过科技攻关，在主机上集成应用智能化技术，大大提高了数控机床的使用性能。 
本届展会上，华中数控和宝鸡机床联合推出了iNC智能数控系统和搭载iNC的智能数控机床概念机iNC-MT，这是我国机床行业首次推出新一代智能机床。华中数控董事长陈吉红说，希望中国机床行业能够借新一代智能机床，实现从“跟跑”到“领跑”。 
济南二机床集团有限公司（以下简称“济南二机床”）则带来了大型XHSV2525×40高架式五轴联动高速镗铣加工中心。这是一项自主研发的最新成果，可完全替代进口产品，满足航空航天、轨道交通等重点行业铝合金材料复杂型面的全方位高速加工需求。 
据了解，五轴联动高速镗铣加工中心是关系到国家经济安全及国防安全的重点装备，其关键技术长期掌握在西方国家手中。现在，济南二机床啃下了这块“硬骨头”，并在与国外优势企业的市场竞争中，实现了批量市场化应用。 
业内人士认为，随着机床行业回暖和国内市场结构逐步调整，机床企业也在新形势下不断调整产品布局，开始向高精尖方向发展。 
通过与上海同济大学合作，沈阳机床集团（以下简称“沈机集团”）组建了自己的研究院，从底层技术源代码算法做起，成功研制出i5数控系统，建立了isesol云平台，并形成了基于isesol云平台的智能机床互联网应用框架。 
据了解，装载了i5数控系统的i5智能机床具有智能补偿、智能诊断、智能控制、智能管理等特点，能够实现高精度、高效率、低能耗加工。 
河北邯郸一家阀门生产企业的负责人高红伟介绍说，使用传统机床时，原来一个工人单位时间内可生产阀门盖产品200件，换成i5智能机床后，企业整体生产效率平均提高了60%，产量可达800件。 
四大亮点引领新增长周期 
业内判断，在产业链各环节结构升级的带动下，机床产业正进入一个温和增长的新发展周期，这为境内外机床制造企业创造了新的发展机遇。 
随着全球范围内以信息互联引领的新一轮工业革命日渐深入，制造业正经历从自动化和数字化制造向协同和智能制造的进化，全球机床工具产业面临全方位的深刻变革。 
中国机床工具工业协会秘书长王黎明说：“如今，机床工具行业正围绕数字化、自动化、物联与互联、信息大数据等重点方向开展研究，推动并实现智能制造。” 
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