“福建数控机床行业发展很有特色，对台合作优势明显，要发展福建机床工业，不能盲目追求扩大生产规模和在产品上搞低水平重复。”前不久，在福建省机械工业联合会会长陈文钊的陪同下，中国机床工具工业协会名誉理事长、原机械工业部机床工具工业局局长兼总工程师梁训蠧在福建对10多家机床企业进行了调研，这是梁训蠧在调研时对福建省机床工业的发展做出的评价。
　　梁训蠧还指出，福建机床工业要走“强人”道路，走出一条有专长、有特色、有质量的高水平、有较强市场竞争力的机床工业发展道路。他说：“从地区经济整体着眼还要考虑形成相关产业链，具备成套供应能力。”
　　优势创造机遇
　　据悉，目前福建省机床工具行业共有400多家企业。其中机床企业约100家，主要数控机床企业30多家；工具（包括刀具）企业300多家。2008年，福建省机床工业总产值约23亿元。
　　改革开放以后，福建省机床工具行业特别是数控机床有了较快的发展。主要产品包括立式加工中心、卧式加工中心、大型数控立式车床、大型数控龙门磨床、数控龙门镗铣床、龙门五面体加工中心、重型数控轧辊磨床，数控木工机床等。目前，福建省数控机床整体技术已达到国内先进水平，部分产品甚至达到国内领先水平。
　　福建省机床行业的发展，符合国务院《关于加快振兴装备制造业的若干意见》提出的发展大型、精密、高速数控装备和数控系统及功能部件的战略决策，其高档数控机床产品也开始进入国家重点发展领域。2009年5月14日，国务院正式发布《关于支持福建加快建设海峡西岸经济区的若干意见》，定位福建为东部沿海地区先进制造业的重要基地，并赋予福建机床工具行业先行先试的优势条件，为福建省机床工具行业的发展带来了难得的机遇。
　　据福建省机械工业联合会会长陈文钊介绍，2009年5月18日，福建省与台湾省机器工业同业公会和台湾省工具机同业公会就闽台机床产业深度对接进行洽谈，力主推动福建省数控机床行业自主创新能力建设和产业结构升级。
　　尽管在主机市场的牵引拉动和生产企业的努力下，福建省数控系统和功能部件产品的质量不断提升，部分产品已打入主机市场，并实现配套批量生产，呈现出良好的发展态势。然而，与数控机床整机开发相比，数控系统及机床配套功能部件的研发较为滞后，远远满足不了整机发展的需求，因此，加大力度推动中高档数控系统、直线电机和力矩电机、主轴单元（含电主轴）、滚珠丝杠副和滚动直线导轨副、数控刀架、数控回转工作台、刀库和机械手、高速防护装置等关键功能部件的开发和产业化，夯实产业发展基础，是福建省机床产业提高自主创新能力的发展方向，也是该省机床行业的重大商机。
创新提高竞争力
　　今年以来，福建省机床工具行业企业努力应对全球金融危机。上半年，全行业总产值增长17.2%。
　　据福建省机床工具行业协会副会长兼秘书长江宗瑶介绍，2009~2011年福建省机床工具行业的重点工作是：开展技术提升诊断辅导工作，加快行业的转型升级，大力提升自主创新能力，提高产业化水平。
　　首先，要培育和开拓国产数控机床市场。包括加强对军工、能源、船舶、汽车等国家重点领域市场需求的调研工作，推动机床企业产品升级。当前，我国大陆地区是台湾省最重要的机床市场，据了解，台湾省机床工具产品2008年出口总金额37.2亿美元，其中出口大陆11.1亿美元，出口福建省9590万美元，占8.64%。由于邻近台湾省，福建省机床工业的发展将迎来机遇。
　　其次，实施普通机床数控化安全改造提升工程。改造落后机床，对提升整体装备制造业水平以及国民经济其他行业的生产制造能力都具有十分重要的意义。福建省机床行业将抓住实施国家科技专项的机会，提升行业整体自主创新能力。据了解，福建省机床