“2009年中国机床工具行业总体情况不错，按照国家统计局公布的前11个月的数据，全年预计可达到12%的增长，工业总产值可达3800亿元，机床产值跃升至世界第一位。”中国机床工具工业协会常务副理事长吴柏林近日在接收本报记者采访时作出上述预测。经过近些年的高速发展，中国机床产值自2006年以来一直稳居世界第三位，而2008年位列前两位的德国和日本均在2009年遭受重挫，下滑超过30%，中国以自身的增长超越了其他国家，产值跃居世界第一，并连续第9年保持机床消费世界第一。 
    统计数据同时显示，2009年我国机床产量同比下降明显，产值上升则意味着单台机床价值提高，但全行业利润水平同比下降1%。进出口方面，预计全年进口下降20%左右，出口下降则高达35%以上。 
    2009，成就斐然 
    吴柏林认为中国机床工具行业在2009年呈现出了几大运营特点： 
    产品结构调整成绩显著。吴柏林指出，2009年是机床工具行业结构调整最突出的一年，主客观因素都有力地推动了结构调整的速度。“客观上看，金融危机给市场带来了不少变化：首先，市场规模缩小，需求规模缩小，国际国内两个市场都是如此；其次，产品需求的水平提高，用户对产品及其服务的要求越来越高。这些都从客观上倒逼企业加快产品结构调整速度。” 
    而前几年高速发展、规模扩大的同时，机床工具企业主观上也十分注重新产品开发和自主创新，如今年市场上推出的新品多数是在前几年已开发或小批量生产的，并非一朝一夕所能够完成的。不过金融危机带来的市场变化使得企业痛下决心加速实施产品结构的调整。 
    “如沈阳机床集团把过去年产量高达5万台小车床产量缩减了一多半，取而代之的是数控机床、大型数控机床；大连机床集团也对工艺路线进行了翻天覆地的改革，实现工艺再造，提升产品水平；武重集团则结合技改，开发了一系列新产品，齐一、齐二等企业的产品结构也发生了巨大的变化。”吴柏林告诉记者，这一现象在过去的一年里表现得十分突出，从数据中也可以看出，2009年全行业产值、销售额提高，金属切削机床产量却下降了16%，据此核算，平均单台机床价值提高了23%左右。 
    自主开发能力、创新能力提高明显。对中国机床工具企业而言，他们今天更加注重自主创新和新产品开发，加之重大专项等若干项目的推动，全行业推出了若干种新产品、新技术。

    吴柏林介绍说：“重大专项中一些标志性的项目已完成或接近完成，如世界最大的25米、28米数控立式铣车床，5米、500吨数控卧式车床，10.5米数控桥式龙门复合机床，镗杆直径320毫米数控落地铣镗床，直径2500毫米轧辊磨床等。”应该看到，金融危机使得企业自觉或不自觉地加大了科技创新和产品开发的投入，加速了新产品开发，满足了重点项目乃至国防建设的需求。 
    企业经营模式显著转变。面临金融危机，企业着力由单纯的生产型向生产经营型转变，更注重全面地为用户提供服务，尤其是为用户提供全面解决方案，实现交钥匙工程。 
    “服务一直是我们的短板，应该说金融危机是压力也是动力，它促使我们提高综合服务能力，并且见效明显。”吴柏林同时指出，企业在技术服务上，尤其是成套服务、全方位服务等方面，还要继续努力；目前已经在主观上重视了，但客观上的人员素质和综合服务能力还比较欠缺。 
    企业加大技术改造力度。2009年我国机床工具企业在技术改造方面的投入较大，2009年全行业固定资产投资同比增长30%以上。 
    同时，企业技术改造很好地结合了产品结构调整和“两化融合”，吴柏林举例说，武重集团在技术改造的同时积极推进企业信息化建设，实现ERP系统上线，并投入10多亿元更新设备，其中85%以上由自己设计制造，其重要意义在于提高了技术研发水平，也为新产品开