日前，福建省科技厅授予福州市15家企业“福建省2013年第一批科技型企业”荣誉称号，福州市人民政府认定的第三批院士(专家)工作站中有3家是我市的。在这些名单中，可以看到同一家企业的名字——福建兴航机械铸造有限公司。那么，这究竟是一家什么样的公司？为何能够得到省、福州市的认可？带着疑问，9月27日，记者来到位于文武砂镇三站的福建兴航机械铸造有限公司。
    精益求精，严把质量
　　走进公司，入目的是左侧的办公区、检测中心和专家工作站,右侧则是达3万平方米的厂房。公司总经理陈忠振热情地接待了记者。他告诉记者，90年代时，他在福州建新开办了一家小公司，后来随着客户需求量增大及经验的积累，2003年他与族人成立了这家集制模、熔炼、铸造和加工于一体的公司。
　　“因为是家族企业，所以与股份制企业有些不同。为了提高企业竞争力，我们借鉴股份制企业的管理模式，使公司管理更加科学、规范。”陈忠振说，公司要发展，管理与技术人员十分重要，一方面要提高技术人员水平，走高新技术产业道路；另一方面要科学管理，层次分明，责任到位，部门负责。
　　“铸造重在过程管控，主要以预防为主。”陈忠振告诉记者，兴航公司主要生产大型铸钢件，报废一件都将损失几十万元，废品率基本要求为零，这就要求他们要保证产品的一次性成功率。因此，从接单、审图、三维制图、工艺设计、CAE软件模拟、工艺审定、制作木模、木模检验、造型制芯、熔炼浇注，还有铸型钢水的内在成分控制，温度管控，公司都层层把关。产品生产过程采用先进的瑞士ARL光谱仪等检测设备，检测产品的理化性能，每道程序都严格把关，并由负责人签字。公司通过了ISO9001质量管理体系认证。
    专家助阵，如虎添翼
　　工欲善其事必先利其器。铸造业是技术含量较高的传统基础产业，而且是做到老学到老，工艺制定十分重要。因此，公司邀请了铸钢生产基地的资深专家来为企业员工授课，分享经验，提升铸件成品率和降低铸件成本。同时，不定期开展管理、技术培训，提升员工素质。2011年，公司还邀请了福建省机械科学研究院高级工程师徐小红及他的团队来公司，成立专家工作站，指导工作。
　　“因为我们公司是由小发展到大的，所以在发展过程中，有许多新产品，在新产品铸造过程中，专家为我们提供了很多帮助。”兴航机械铸造有限公司技术部经理李章新告诉记者，去年公司为宝钢公司生产25立方渣罐，刚开始他们没有经验，以前也都没有做过类似的产品，他们与专家一起研究制作工艺，避免产生不必要的缺陷，经过多次沟通协商，终于把这产品试制成功。专家的指导大大提高了公司生产产品的一次性成功率。“其中为宝钢公司制作的上辊架铸件以前是从德国进口的，现在可以说是国产化了。”
　　公司生产部经理郑建斌告诉记者，公司现可生产最大单重达100吨铸件，生产的宝钢公司的上辊架、天津锻压公司的12.5米纵梁成型模、大型磨煤机压环、泰国糖厂压榨机机架等这些产品都比较有难度，也非常有特色。其中为宝钢公司生产的25立方渣罐及为天津锻压公司生产的12.5米纵梁封板成型模这两项目还是我市企业创新科技项目。
　　兴航机械铸造公司视质量为生命，更以技术创新为灵魂。目前公司拥有高级技术及管理人员30余人，员工210余人，下设技术部、生产部、品质部等部门。在公司生产经营过程中，公司员工逐步摸索，总结经验，不断自主创新，目前，公司已拥有自主知识产权专利6项。其中，“高端装备制造业特大型洁净铸钢件关键性技术研究及产业化”项目进入福州市区域重大科技项目，并荣获中国技术市场协会授予的“金桥奖”，为公司下一步走高新技术企业路子奠定基础。同时，公司还与福建省船政交通职业学院开展“产学研”合作，现为该学院“机