宽敞、干净整洁、一尘不染，这是记者走进龙工（福建）铸锻有限公司（以下简称龙工铸锻）的第一印象，完全颠覆了以往对铸锻企业脏乱差的印象。在龙工铸锻的生产车间，150台高精度的加工中心整齐划一地排列着，一件件产品如精心雕刻成的艺术品，整齐地码放着，准备发往各个基地。
　　龙工铸锻系中国龙工控股有限公司于2007年注册成立的全资子公司。“按战略部署，2014年我们的产能将达到5万吨，是预定产能的50%，产值将达到4亿元。”龙工铸锻公司总经理刘洪美说。据他介绍，如果龙工铸锻第二期工程上马的话，产能将达到10万吨。其目标是争做亚洲铸锻霸主地位。
　　好战略，激活企业生命力
　　由于各种因素，龙工铸锻在建成投产之初，并未取得很好的效益，甚至处于亏损经营的状态，但是，这家企业去年在董事局主席李新炎的指导下，在刘洪美为首的管理团队带领下，凭管理创新、技术创新，工艺水平得到极大提高，开发出高端液压铸件，成功实现了1000多万元的账面利润。
　　在经济复苏趋缓，市场竞争激烈的大环境下，龙工铸锻是如何做到逆势发展的？记者在刘洪美带领下，一路介绍，一路参观，终于找到了答案。
　　面对严峻的市场形势，2013年，龙工铸锻在控股公司的领导下，整顿管理团队，下决心迎难而上，集中精力研发新产品，技术、质量一手抓，提出“先内后外、先易后难”的发展战略，沿着做市场、做产品、做产业的思路进行全面整改。
　　“李新炎当时就给我们下达了指示：装载机、挖掘机、叉车等铸件，只要我们自己能做，坚决自己做。”刘洪美说，“这就是我们‘先内后外’的战略部署，首先对龙工内部及配套企业的铸件需求进行全面的梳理，争取将原先外购的产品转为自产，比如叉车桥，原先都在外采购，现在我们自己都能生产了。”先自产满足自需，而后再寻求外销发展，这是“先内后外”的思路。
　　先易后难，则是走先低端后高端的路子。据刘洪美介绍，龙工铸锻从2013年4月开始组织研发团队，做高端液压铸件，而后又陆续完成了810项目和消防栓等中高端产品的开发任务。参观公司生产车间时，记者看到了准备出口外供的消防栓成品，工艺制作精细，造型精美。刘洪美自豪地说：“行业内能像我们把产品加工得如此细致的企业不多，我们的产品得到了外商充分的肯定和认可！”
　　自从龙工铸锻决心全力以赴扭亏为盈的那天起，公司领导层就率先垂范，紧紧盯住整体战略部署，团队通力协成合作，从产品开发、生产制造、成本控制到质量保障等每一个环节，都以崭新的面貌迎接挑战，激活企业生命活力。刘洪美说：“公司领导还将办公室从园区管委会大楼搬到了生产车间，这样方便我们了解一线生产情况，管理层与员工的联系也方便多了，这有利于提高工作效率。”
　　敢创新，啃下铸锻硬骨头
　　创新是企业的生命，没有创新企业做不强、走不远。龙工铸锻深谙创新才是企业强势突围的关键，他们首先在技术创新上下狠功夫，啃下铸锻技术上的“硬骨头”。
　　以消失模为例，刘洪美告诉记者：“稍有疏忽消失模就容易造成气孔、碳渣等问题，但是经过我们的技术创新，目前已经成功解决消失模变形、气孔漏油、碳渣等三大问题，消失模技术我们已基本成熟。”
　　消失模技术的成熟是龙工铸锻崛起的关键。另外，公司还进行了多项工艺革新，如通过改进浇冒口系统，提高产品的出品率；通过减少加工余量，消除重量富余及质量过剩，降低产品成本和机械加工成本；通过改进熔炼配方，降低吨铁水的综合成本。特别是由中锰改为低锰，通过引入低锰生铁，使球铁和灰铁的加入数量由原来的30%下降到现在的5%与10%；废钢的加入量由上半年的30%提升到现在的45%，大大节省铁水的成本。“通过由中锰改为低锰，少用生铁多用废钢，吨铁水的综合成