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福建船政坚持以技术创新驱动产业变革，以工艺改进赋能效率跃升，聚焦船舶工业绿色化、智能化发展趋势，通过系统性技术攻关与工艺革新，推动研发体系、生产模式、质量保证等全方位突破。本专题将持续推出福建船政技术研发与工艺创新先进项目成果，展现公司以创新为核心引擎、以工艺为实践抓手，在高端船型开发与技术创新领域的深度探索，全面构建高质量发展新格局。


01  9000吨沥青船沥青罐双机抬吊工程
项目描述：
面对三期场地9000吨沥青船建造过程中遇到的大型沥青罐吊装难题（单个罐体重量分别为567吨和545吨，长度分别为34.9米和36米），项目团队经过深入研究与多次方案论证，创新采用双机四吊梁抬吊系统解决方案。该方案集成2台450吨龙门吊、2根250吨级次吊梁和2根400吨级主吊梁，通过分级承重设计和力流转换技术，有效解决了单台龙门吊起重能力不足的问题。项目团队前期开展了详细的吊装仿真分析和结构计算，后期制定了完善的专项施工方案和安全保障措施，确保了吊装作业的顺利实施。

项目成果：
8月20日成功完成两个大型沥青罐的精准吊装作业，整个过程平稳有序。该创新方案不仅有效克服了现场设备起重能力限制，更体现了公司在大型设备吊装领域的技术实力。通过此次实践，形成了完整的大型罐体吊装工艺方案，为后续类似工程项目提供了重要的技术参考和实践经验，提升了公司在重型装备安装领域的技术水平。

02 海上升压站组块整体称重技术
项目描述：
针对海上升压站上部组块（平面投影尺寸52.8×42.7米，理论重量4251吨）的整体称重需求，项目团队研发了四立柱同步顶升称重系统。该系统在四根主柱底部对称布置500吨级称重千斤顶和轮辐式传感器，通过多级工装设计确保称重作业安全可靠。项目采用分载梁、水泥墩等组合工装方案，有效保障了场地承载要求和结构稳定性。所有工装均利用现有设备或余料制作，既保证了工程质量，又实现了资源的合理利用，体现了成本控制意识。

项目成果：
成功完成了升压站组块的精确称重作业，获得了准确的重心数据，为后续海上吊装作业提供了重要技术参数。项目攻克了超大结构称重过程中的多项技术难题，包括地基承载力保障、工装系统设计、数据采集精度控制等，建立了完整的大型海上平台称重技术体系。这项技术的成功应用，不仅为当前项目提供了可靠数据支撑，也为类似大型海洋工程装备的称重作业积累了宝贵经验。