自生物质颗粒燃料在国内大力推广以来，海特于2011年斥资800多万元发起了我省首个生物质颗粒燃料新能源设备项目。经过两年的酝酿，这个项目已十分成熟，2013年海特的订单甚至预排到了年底。而在2002年，海特主营的是干粉砂浆设备。
“环保是大势所趋，不论是干粉砂浆设备还是生物质颗粒燃料设备，这几年来都已显现出极大的市场需求。”海特机械董事长刘海滨表示，未来几年，他们将把产业链延伸到市场服务终端，在生产设备的同时，向客户服务延伸。
领跑国内干粉搅拌设备行业南安市海特机械有限公司，是由早期的集体企业“南安市第二轻工机械厂”改制而来。2002年，刘海滨接手海特，把它改造成主营干粉砂浆设备等节能环保机械的民营企业。
在接手海特之时，刘海滨就谋划好了下一步棋的。此前，他到国外考察中发现，国外的墙体材料十分注重隔热保温效果，而这样的节能环保墙材在国内还是个新鲜事物。于是，刘海滨决定把海特改造成主营新型建材设备的企业。“当时新型建材设备在国内还处于空白，我们完全不知道该怎么做，只好模仿。”刘海滨说。尽管在技术和外观上都作了一些改进，但在一些展会上还是会遭遇到国外企业异样的目光。
“模仿很难超越，企业必须自主创新。”刘海滨暗自下定决心进行技术创新，带领团队不断走访市场，并把国内干粉墙材的工艺需求，融入到产品设计中。
2007年对海特来说，是个重大的转折点。海特酝酿5年的核心设备“纤维干粉搅拌机”研发出来，并因为攻克了纤维搅拌不均的技术难题，在业界引起轰动，迅速打开了市场。
说起这项技术的攻克，还要追溯到刘海滨的当兵时期。早些年，在当兵的刘海滨被送到南京航海舰艇学院学习。在动力课程上，刘海滨对舰艇起轴的技术十分关注。而该技术后来被应用到海特的产品设计中。
“把起轴用到搅拌设备中，能让纤维搅拌得十分均匀，墙材的性能得到了保障。”刘海滨介绍，纤维搅拌设备的研发，让海特拥有了自主核心技术，企业在国内也很快走到了前列。
2007年，海特也迎来政策的利好消息。为了降低污染，国家开始强制规定建筑工地必须使用干粉砂浆。这意味着，建筑施工单位不能再单独购买沙子和水泥，而必须购买独立包装的干粉砂浆。据此，专家预计，未来20年是中国干粉砂浆发展的最好时期，国家会制定政策推广以工业固体废弃物等为主要原材料的干混砂浆。
“按照国外成熟市场情况来计算，中国干粉砂浆的每年需求量在2亿吨以上，而国内实际干粉砂浆产量仅为640万吨。”这么大的市场空间给刘海滨十足的信心。
在节能方面，海特的设备具有独到之处。“其他设备搅拌一桶材料要用10分钟，海特就往1分钟的方向努力。”在技术团队的努力下，海特的干粉搅拌设备很快实现了突破，在耗能上比同类产品节约了10倍。
如今，海特的技术已达到国内同行领先水平，产品在国内外市场崭露头角，销售一度突破3000万元。在2007年举行的国际展会上，国外同行已对海特刮目相看。 
抢占生物燃料设备市场
位于梅山往罗东方向两三公里处，南安市宝林生物质颗粒燃料实验基地内，机器轰鸣声不断。车间内，粉碎后的木屑源源不断地通过传送带送往加工机械里。而在另一端，这些木屑已变成拇指大小的颗粒燃料。这是海特去年10月投产的“海特一号实验基地”。
该基地负责人刘柳春介绍，包括梅山在内等长江以南地区，有着很多木屑、稻壳、甘蔗、花生壳等可产生热值的农林废弃物。近年来，随着国家对清洁能源的推广，生物质燃料成为使用较为广泛的一种可再生新能源。“很多地方企业都利用这些废弃物生产生物质燃料，并将这些燃料供给烤漆、铸造、锅炉等需要热源的产业。”刘柳春说。
瞅准这一新能源市场，2011年初，刘海滨率队到各省考察生物质颗粒燃料设备及生物质颗粒燃