在 蒸汽机出现后的短短200多年间，人类进入了由工业定义的现代社会。美国思考如何在金融危机之后建立新的工业帝国,德国思考如何在全新挑战下保持制造业引 领的全球先发优势。而只经历过短短30年工业化快速奔跑的中国也在思考，没有美国互联网转化的先天优势也没有德国工业的厚重根基，中国工业的变革之路必然 困难重重。幸运的是，中国诞生了阿里巴巴、百度、腾讯、华为这样的先行者，为中国企业的互联网世界树立了成功的典范，更幸运的是，中国政府制定了“中国制 造2025”战略，全力推行“互联网＋”行动。
　　深刻认识“互联网＋”
　　
　　第四次工业革命通过信息物理的全面融合，实现人、物、信息的全面统一。智慧生产和智慧工业成为主要的工业生产方式，个性化定制需求得到极大满足。这一 切的发生依赖于新一代信息技术革命的爆发，云计算、大数据、物联网、移动互联、3D打印、工业机器人等新技术促成了工业的智慧革命。生产工具、生产方式、 生产组织、生产要素都发生了革命性的变化。

　　互联网与工业融合是制造业科技革命的突出特征，互联网已然成为企业间协同创新与资源聚合共享的核心平台、企业内业务流程优化与运营效率提升的重要工 具、服务模式创新的关键支撑、跨越企业边界并变革企业生态体系的集成创新系统。移动互联的巨大贡献是实现智慧技术利用在时间和空间上的自由，而工业互联网 开启了一个新时代，不仅是传统互联网的延伸，更是开启一个人物相连、物物相连的大连接世界。

　　全球正处于以信息技术为核心的新一轮科技革命和产业变革中。机器人、数字制造、3D打印等技术的重大突破正在重构制造业技术体系；基于信息物理系统 （Cyber-PhysicalSystem，CPS）的智能工厂正在引领制造方式向智能化方向发展；云制造、网络众包、异地协同设计、大规模个性化定 制、精准供应链、电子商务等网络协同制造模式正在重塑产业价值链体系。全球制造业孕育着制造技术体系、制造模式、产业形态和价值链的巨大变革，智能制造已 初现端倪。由德国联邦教研部与联邦经济技术部联手资助的“工业4.0”研究项目，在德国工程院、弗劳恩霍夫协会、西门子公司等德国学术界和产业界的建议和 推动下形成，并已上升为国家级战略，德国联邦政府投入达2亿欧元。

　　创新工业发展新模式 大力推动智能制造
　　
　　创新工业转型发展方向一是产品智能化；二是制造服务化，利用互联网实现了跨越时空的智能实时服务，企业服务拓展到产品的全生命周期；三是制造个性化， 由规模化标准产品向个性化定制产品延展；四是制造分散化，互联网平台汇集企业生产要素和资源，推动各产业链环节形成分散化的组织形态；五是制造资源云化， 将社会制造资源有效组织按需取用；六是制造过程智能化。

　　实施“中国制造2025”是我国重大国家战略，通过“三步走”实现制造强国战略目标，有力推进国家制造业创新中心建设、智能制造、工业强基、绿色制 造、高端装备创新五项重点工程的实施，涉及航空航天装备、海洋工程装备和高技术船舶、电力装备、节能与新能源汽车等多个重点领域。

　　预计到2020年，重点形成15家左右制造业创新中心，力争到2025年形成40家左右制造业创新中心。围绕重点行业转型升级和新一代信息技术、智能 制造、增材制造、新材料、生物医药等领域创新发展的重大共性需求，将重点开展行业基础和共性关键技术研发、成果产业化、人才培训等工作，制定完善制造业创 新中心遴选、考核、管理的标准和程序。

　　智能制造工程方面，紧密围绕重点制造领域关键环节，开展新一代信息技术与制造装备融合的集成创新和工程应用。支持政产学研用联合攻关，开发智能产品和 自主可控的智能装置并实现产业