日前，一场关于“中国制造2025”、“互联网+”智能制造发展高端研讨会在泉州举办，吸引了各级中小企业服务机构，各地经济开发区、工业园区、工业集聚区及高新区管委会，各地“两化”深度融合示范区及示范企业，制造企业高层管理者及技术研发、信息化等部门负责人，智能制造技术服务和装备供应商参加，泉州市经信委、市科技局、市商务局，泉州市装备制造业协会等单位均参会。该活动邀请到不少智能制造研究专家，为泉州企业界人士带来了一场智能制造升级的思想盛宴。
    观点一：日本“母工厂”战略值得借鉴
    中国社会科学院工业经济研究所研究员贺俊以《“中国制造2025”及智能制造政策解读》为题发言。他说：“‘中国制造2025’是中国对新的国际竞争环境的回应，是针对中国制造业发展过程中存在的一系列深层次矛盾和新出现问题的探索性解答，也是我国实施制造强国战略第一个十年的行动纲领。”
    贺俊分别分析了美国、日本、德国等发达国家再工业化的发展规划及方向，探讨了精益制造、工匠精神、制造业服务化、消费升级与创新、知识产权保护等相关话题。随后，他又列举了不同案例来解析如何实现制造业的升级。
    他建议泉州企业家可以借鉴日本经验，日本依托“母工厂”战略实现生产制造的整体提升。“这种将国内工厂作为国外子公司的技术依托、作为国内技术创新的种子基地的做法，被称为‘母工厂’制。日本以‘母工厂’为载体进行技术创新，探索能够突破成本瓶颈的新生产技术，如大规模使用机器人、无人搬运机的自动化工厂和无人工厂、使用多能工的‘细胞生产方式’等。”
    贺俊举例说，丰田汽车公司2003年7月建立了全球生产中心（GPC），GPC设在日本，但在美国、英国和泰国设置了其下属组织。GPC有两个功能：第一个功能是面向国内外员工开发培训工具，第二个功能是缩短车型升级时间。通过设置GPC，日企大大减轻了“母工厂”的技术支援负担，也缩短了国外工厂的车型升级周期。又如，佳能公司实现了从“细胞生产方式”到“机械细胞方式”，再到世界首个数码照相机无人工厂，大幅提高了成本竞争力。
    在服务型制造方面，贺俊认为，关注商业模式创新无可厚非，但更应该关注核心架构能力和对顾客价值点的创造。以韩国三星集团为例，目前它们正在关注智能家居，研究马桶的智能化，能做到人体大小便后快速统计数据，并将健康情况分析快速反馈给用户。这与国内一些智能家居厂商的研究方向相比，很明显更注重对客户价值点的创造。
    观点二 ：智能工厂可分期建设规划
    江苏省“十三五”智能制造规划编制组专家董建就智能工厂建设规划给出了建议。“当前，国家正在大力推进智能工厂的建设和试点。”董健认为，计划批量性生产的传统理念向按合同定制生产的柔性制造理念变革，并实现向制造单件产品、甚至是单件定制化产品要效益，是智能制造的核心价值所在。要实现这一目标，就离不开智能工厂。
    据董健介绍，在智能工厂建设方面，江苏省走在了全国前列，2015年全省有70余家智能制造示范企业，其中南京市就有南瑞、埃斯顿、优倍等十余家企业，南京市今后还将每年增加十家优质智能示范工厂。
    他建议，智能工厂的建设规划可分步实现。智能工厂建设一期——实现以数据交互为中心的工业总线布局，将生产线上各类数据采集终端，通过基于物联网的标准工业总线集成在一个网络中，打通数据通信层面的壁垒。
    智能工厂建设二期——可视化车间，实现智能物料配送、来料验收、现场异常呼叫、设备状态监控、过程质量控制、生产统计、质量统计、成品检验等生产全过程数据报表可视化。
    智能工厂建设三期——利用互联网技术，让管理无处不在，不但能够实现互联网下单，生产远程在线监控、业务优化等功能