“十四五”期间，我国智能制造发展将呈现七大特征，系统集成将成为支撑智能制造快速发展的重要支点;融合的下一代工业网络有望领衔智能工厂的未来;工艺的智能化将成为新时期智能制造发展的突破口;人工智能技术将从边缘侧提升工业智能化程度;以工业机理为基础“自下而上”生长的工业互联网平台将占据主流;机理模型和人工智能将驱动我国工业软件快速成长;聚合工业服务的工业电商3.0形成全产业链闭环。 
　　随着以人工智能、大数据、区块链为代表的新一代信息技术加速与制造业融合，制造业生产方式与企业形态正在发生根本性变革。“十四五”期间，我国智能制造将从制造工艺、硬件设备、软件架构、系统集成、供应链体系等多个维度持续推进，夯实工业基础，保持我国制造业朝着数字化、网络化、智能化方向不变，加快制造业高质量发展进程。 
　　特征一，系统集成将成为支撑我国智能制造快速发展的重要支点。当前，企业智能化改造的方式正从单一的设备升级、软件应用、网络铺设转变为实施整线、整厂的系统集成解决方案，搭建行业级平台。“十四五”期间，制造业全生命周期的智能制造系统集成将成为支撑我国智能制造快速发展的重要支点。随着企业对智能制造发展的需求不断细化下沉，一方面，智能制造系统集成商将加速推进服务产品化，将企业智能化改造的定制化需求分解为模块化的标准服务，在提高集成商服务标准化水平、保证服务质量并降低服务成本的同时，通过改造效益量化的方式增强企业改造意愿;另一方面，具备通用工艺核心技术的集成商，将有望以技术应用场景为出发点进行跨行业横向延展，向多行业制造企业提供系统集成服务，拉动传统制造业智能化改造进程。预计到“十四五”末，我国智能制造系统集成产业规模将突破5500亿元大关。 
　　特征二，融合的下一代工业网络有望领衔智能工厂的未来。5G+TSN+OPC  UA融合的网络，更能满足工业领域智能制造的需求。随着智能制造对柔性生产要求的提高，以及跨平台、跨行业的应用需求增多，急需构建实时的大型工业通信网络。利用5G超低时延与可靠性、大带宽、大规模连接等特性，TSN安全、可靠、稳定的实时连接特性，以及OPC  UA运行与平台无关、可在任何操作系统上运行的特性，5G+TSN+OPC  UA的结合，可将IT与OT无缝融合到工业通信项目中，达到更加可靠、智能且可以远程、安全地访问智能边缘设备的工业网络技术要求。5G+TSN+OPC  UA三者的结合，将传感器、执行器等工业设备以无线的方式连接，实现不受线缆限制的网络，更好地为工业网络提供更加完整的解决方案，在工业领域的应用发展未来可期。 
　　特征三，工艺的智能化将成为新时期智能制造发展的突破口。制造工艺智能化是制造业整体智能化提升的关键。在向智能化转型升级过程中，企业逐步认识到，工艺创新是制造业企业发展的看家本领与核心技术，冶金、焊接、铸造、喷涂、激光成形等基础工艺是制造工艺优化创新的重点方向。随着工业互联网的快速发展，大数据、人工智能等新一代信息技术将从参数优化、反馈补偿、智能迭代、工艺仿真、数值模型、方案比较、复合工艺、工艺装备等八个方面赋能工艺装备的智能化，开拓制造业智能化转型升级的新方向。例如，电感器中的铁氧体磁环线圈自动绕制工艺实现了自动化生产，使研发周期从8天缩短到3天，交货期从35天缩短到7天，人员从70人缩短到7人。由此可见，制造工艺智能化，是制造业企业智能化见效最快的方式，是智能化改造升级的重要特征。 
　　特征四，人工智能技术将从边缘侧提升工业智能化程度。人工智能技术对工业智能化程度的提升主要体现在使用深度学习等人工智能算法对工业数据进行学习，实现基于历史数据的智能化功能。一般而言，使用人工智能算法对数据的学习可通过上传