当前我国处于产业结构的调整升级阶段，先进制造业将逐步替代传统制造业，随着下游产业的不断升级发展，我国数控机床行业加速发展，尤其是高档数控机床的需求旺盛。 
目前，我国数控机床产品以数控金属切削机床为主，2020年数控金属切削机床产量为19.3万台，同比增长23.5%。近年来我国数控机床的出口情况稳定，进口呈下降趋势，我国数控机床的进口依赖降低。 
从区域上看，我国华东地区数控机床规模占比最大；从企业竞争上看，数控机床国产品牌不断崛起。综合来看，我国数控机床市场空间较大，未来发展潜力可观。 
行业概况 
1、定义：数控机床是装有程序控制系统的自动化机床 
机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。 
数控机床是数字控制机床(Computer numerical  control)的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。数控机床可以按照工艺用途、技术含量等方式进行分类。 
 
2、产业链剖析：下游应用广泛 
数控机床的上游行业主要为机床主体零部件、功能部件、电气元件和数控系统等，原材料约占主营业务成本比重较高，故上游材料价格的波动对行业具有较强的关联性，若上游材料价格上涨，则将相应提高机床行业的生产成本，但由于下游需求行业广泛，数控机床行业具有较强的定价能力，转移价格上涨的能力较强。 
数控机床下游应用广泛，不但可以应用于国防军工、石油化工、船舶等领域，还可以应用于新能源、纺织、电子、汽车等行业的自动化设备，这些下游行业均是中国国民经济发展的重点行业，得到国家政策的大力支持。 
 
 
行业发展历程：目前我国中高端数控机床发展加快 
目前，中国机床行业产业升级，中高端数控机床市场需求不断增加。过去由于经济实力和技术水平的限制，我国数控机床建设相较于西方国家整体起步较晚。 
20世纪60-70年代，我国对于机床行业进行大规模的规划建设，至改革开放前已经形成产品门类比较齐全、产业体系相对完整、产业布局均衡合理的机床工业体系； 
20世纪80-90年代，西方发达国家的机床工比已经全面进入了数控机床时代，而我国的数控技术尚处于起步阶段，2000-2014年，数控技术快速普及，低端数控机床国产化进程加快。2015年以来，我国重点发展高档数控机床，中高端数控机床国产化进程加快。 
当前我国处于产业结构的调整升级阶段，先进制造业将逐步替代传统制造业，随着下游产业的不断升级发展，对机床加工精度和精度稳定性等要求越来越高，中高端产品的需求日益凸显，我国中高端数控机床国产化将加速发展。 
 
行业政策背景：政策大力支持数控机床行业的发展 
自2006年以来，国务院、国家发改委、工信部等多部门都陆续印发了支持、规范数控机床行业的发展政策，内容涉及制造业转型升级指南、数控机床设备规范、数控机床国产化率、数控机床产业集群等内容： 
 
 
行业发展现状 
1、我国数控机床产品以数控金属切削机床为主 
数控机床产品按工艺用途分，主要可以分为数控金属切削机床、数控金属成形机床和数控特种加工机床三类。三种细分产品中，数控金属切削机床的占比最大，比重为53.8%，其次为数控金属成形机床，占比为28.5%，数控特种加工机床的占比为16.8%。 
 
2、2020年我国数控金属切削机床产量触底反弹 
2015-2019年我国数控金属切削机床总体呈逐年下降态势。2020年，中国数控机床产量触底反弹，恢复增长。2020年，中国数控金属切削机床产量为19.3万台，同比增长23.5%。 
 
 
2017年以来，我国数控金