工业互联网，是新一代信息技术与工业制造的融合。 
2017年11月，我国发布了工业互联网的顶层设计——《深化“互联网+先进制造业”发展工业互联网的指导意见》。今年，工业互联网被列入“新基建”，成为制造业与数字经济深度融合的抓手。 
不过，一千个人眼中，就有一千张工业互联网面孔。很多人关心，工业互联网到底长的什么样？它如何让制造业“旧貌变新颜”？连日来，麻辣财经记者采访了河北、广东、宁夏、上海等地的制造企业、服务平台和行业专家，试图描绘出一幅工业互联网的图景。 
智能生产、远程运维、个性化定制，是当前工业互联网的主要落地方式 
坐在办公室，张显桂点击显示板，生产进度、交货时间一目了然。两年前，这位河北安迪模具的总经理，靠一部电话与车间、客户反复沟通，经常半天顾不上喝一口水。 
玻璃模具批量小、种类多，如何高效排产、精准交货让张显桂很头疼。变化源于与工业互联网平台服务商智能云科的合作，一套智能化系统将设备、物料和人连接到“云”上，这朵“云”重塑了生产流程。 
以往报价，靠经验，现在根据平台采集的历史数据，加工费、图纸测算、管理成本等环节价目精细测算，非常清晰；过去，生产依赖工人，进度难把控，而今系统科学测算每道工序时间，排产时间从平均4个小时压缩到半小时。 
效率高了，成本降了。张显桂给记者算了一笔账：工厂每年省下30多万管理成本，产能效率更提升了近30%。工厂2019年产值约9000万元，没买太多新设备，产能就增加了近3000万。头一年，收益就超出了前期投入。 
在宁夏，借助互联网平台，宁夏力成电气公司正在开拓设备智能健康服务。该公司生产电力配网开关设备，设备好装维护难，设备出故障、零部件损坏后，工程人员才去维修、调试。既不清楚为什么出问题，也不知道哪个零部件有风险，维护凭经验，很被动。 
西部地区配电站分布散而广，维护人力成本很高，有些设备使用粗糙，寿命打折扣。能不能实时监测设备异常，预测故障？2019年底，与树根互联合作，宁夏力成上线了远程运维系统，革新了运维服务方式。 
分析采集的设备数据，与模型比照，哪个零部件有风险，系统自动预警，有故障还可以远程诊断。主动维护设备，省去了电气值班人员，客户人力成本大大降低。除了为500多个用户提供增值服务，宁夏力成首席信息官徐志没料到，分析获取的数据，还能根据南北方使用环境的要求，有针对性地优化产品。 
回到东部。小家电是浙江余姚市的支柱产业，这里有大大小小相关企业上万家，是我国三大家电产业基地之一。 
今年5月，宁波联通、云镝智慧联合打造的余姚智能家电云平台上线。生产、配套、服务企业聚集在平台上，共享供需、产能、人才等信息，围绕客户订单，实现了采、销、供产等协同。云镝智慧总经理张剑云说，传统制造模式要求企业有完整的制造能力，规模化生产与多元化、个性化需求往往无法兼容。今后柔性化生产，让这些变成可能。 
安迪模具的生产智能化，宁夏力成的高价值设备远程运维，以及余姚小家电行业力图打造的个性化生产，是当前工业互联网的主要落地方式。 
如果把工业互联网比作大象，那么现在摸到的只是大象耳朵 
“工业互联网不仅仅是一项技术、一种基础设施，还是一种新的生产方式和业务模式。”中国信通院副院长、工业互联网产业联盟秘书长余晓晖说。 
工业互联网前景美好，然而落地并不容易。 
一位工业互联网服务平台经理，曾参加业内一个重要展会。主会场近2000个位子都坐满了人，一直到下午要散场时，还有人站着听专家发言，并不时在笔记本上做记录。“可是，我在展台吆喝了大半天，前来洽谈的客户寥寥。” 
听报告的“热”，谈生意的“冷”，都是工业互联网的真实的面孔。它们共同映照的