国庆前夕，中国通用机械工业协会第五届会员代表大会在昆明召开。中国机械工业联合会总工程师、中国通用机械工业协会会长隋永滨在会上指出，随着石化工业、电力工业、钢铁工业、煤炭工业等国民经济各部门的快速发展，使通用机械制造业迎来了新一轮发展高峰。

　　据统计，今年上半年实现工业总产值1404.46亿元，同比增长34.32%；实现销售收入1356.27亿元，同比增长34.27%；出口交货值249.87亿元，同比增长48.04%。其中，泵、风机、阀门、气体分离设备等各分行业的经济运行情况也都呈现出较好的发展态势。

　　立足大型工程

　　隋永滨在分析行业现状时说，由于大型石化装备具有技术先进、研制难度大、成套性强、关联度高的特点，其设计制造的水平代表着国家装备制造的整体实力和水平。

　　值得欣慰的是，近年来，在国家发改委的统筹规划和有关单位的支持下，依托一些重大工程建设项目，大型石化装备国产化取得了一些成效，如大庆乙烯和茂名乙烯的改造，其国产大型乙烯裂解气压缩机已经成功投运。最近，天津、镇海、抚顺等百万吨级乙烯工程项目和济南正昊、仪征化纤的PTA项目被列为国产化依托项目，一些关键设备的研发制造，也将有力地推动石化装备国产化的步伐。

　　特别是随着全社会对重大技术装备国产化和振兴装备制造业认识的提高，中石化、中石油和中国机械联合会等有关单位已经积极开展工作，推进关键设备首台首套的落实。如沈鼓集团为年产60万~70万吨大型乙烯改造工程设计制造的关键设备乙烯“三机”（裂解气压缩机、乙烯压缩机、丙烯压缩机）等关键设备，一举打破了乙烯“三机”长期以来依赖进口的局面。2007年4月4日，沈鼓集团分别与天津石化和镇海石化签订了百万吨乙烯“三机”合同。

　　据介绍，乙烯装置用压缩机的国产化经历了漫长的过程。由于乙烯“三机”的重要性，国内约20套乙烯装置中近70套压缩机均是从国外进口，国产机组在这一领域长期处于“禁区”。而陕鼓集团为冶金、石化领域研制的大型轴流风机和能量回收装置，多年来深受用户的好评。

　　除此之外，沈气公司研发生产的80吨活塞力的4M80新氢压缩机，已经在中石化总公司上海分公司年产330万吨柴油加氢精制装置上投入使用。目前，该公司正在为大型炼油装置开发80吨活塞力的6M80大型往复式新氢压缩机。

　　无锡压缩机股份有限公司通过引进、消化吸收、再创新，研发的KR60系列大型往复工艺压缩机已经在长陵石化投入使用，标志着该公司已正式跨入60吨以上活塞力的大型工艺压缩机的制造领域。此外，该公司研制的国内首台螺杆压缩机，首次挺进天然气发电配套市场，替代了进口活塞压缩机。