时间走到3月底，这是福建泉工股份有限公司董事长傅炳煌最忙的时候。除了准备下个月即将在广州开展的第117届广交会外，还要兼顾5月份在泉州新厂区的投入使用事宜。

  “只有做不好的企业，没有做不好的行业。”谈及当下经济形势时，傅炳煌仍坚持认为，企业不应该为自己的失败找过多借口。在他看来，企业要在寒冬屹立于市场，归根结底还是要有自己的核心竞争力。

    泉工的核心竞争力是什么？“以前是质量和技术，现在多了服务和理念。”傅炳煌口中的服务和理念，从他近期和客户的谈话中可见一斑。在和客户接触中，“工业4.0”是他口中提及频率最高的一个词语。“信息化、数字化就是我们最新的核心竞争力。”他说。　　　

   不用再满世界跑售后服务

    前段时间，泉工在中东的一个客户设备出现故障，反馈到泉工南安总部。这要在以往，傅炳煌肯定如鲠在喉，赶紧派售后工作人员奔赴国外为客户解决问题。但如今，这样的烦恼少之又少，因为现在泉工手里多了个法宝——远程控制技术。

   “这项技术对客户和企业来说，都是双赢。”傅炳煌告诉记者，通过远程控制技术，客户在使用上更方便，不仅可以通过电脑对设备工作情况进行监控，还可以通过3G无线网络直接在手机上对设备进行监控、修改程序等操作。而作为设备提供商，泉工即便隔着大洲大洋，也可以对设备的故障作出诊断，并进行调试。

   “通过远程控制了解机械运转状况，并提供咨询与服务，是机械智能化发展的一个趋势。”傅炳煌说，泉工紧跟大数据时代潮流，研发出远程控制技术，也是出于方便售后服务的需求。

    傅炳煌说，目前泉工在世界各地有1000多个客户。此前，一旦售出的设备出现故障，公司售后维护人员不得不满世界跑。最让他担心的远不止这些，特别是有些客户机器出现故障后，如果售后没及时跟上，客户生产就会陷入停滞。“有时候售后人员火急火燎想尽快赶赴客户公司帮忙解决问题，但护照签证问题都要扯好久，甚至要拖个两三天。”傅炳煌说。

   “基于互联网的远程协助服务对机械售后服务来说，具有响应速度快、工作效率高等特点，客户停工损失得以减少，工作效率得以提高，维护费用进一步降低，售后工程师处理起问题来也更具针对性。”说起远程控制技术，傅炳煌赞不绝口。

    一年省下几百万人工成本

    之所以研发这项新技术，源于6年前的一次闲聊。

     2009年的一天，傅炳煌和一个做工程的朋友聊天偶然得知，如今国外很多大型工程机械都已经利用互联网技术，实现了对机械设备的远程监控和诊断。“一台卡特的挖机，从出厂到淘汰一共走了多少路程，挖了多少立方米的土，这些数据设备提供商都能够实时监控。”听到这里，傅炳煌两眼放光：这样的技术要是能运用到砖机的维护和诊断中，岂不是能为企业省下一大笔售后成本？

    从那时起，傅炳煌就一直注重泉工产品研发的自动化。“自动化是智能化的基础，只有我们的设备实现自动化，才能将互联网技术植入其中。”在此基础上，公司从2010年就开始有计划地针对远程诊断技术进行攻关。

     从早期手机拍照传送诊断的“傻瓜模式”开始尝试，泉工在远程诊断技术上不断成熟，公司还为此招聘了两名专业工程师，并且与高校相关专业进行课题合作。5年时间过去，公司终于在去年年底将成熟的远程控制技术，成功地应用到公司的砖机设备当中。据悉，泉工目前单价20万元以上的设备都已纳入配备远程服务范畴。

    “工业4.0”为企业带来的福利显而易见。如今，泉工售后人员从此前的120人，缩减到如今的80多人，一年也省下了数百万元投入。傅炳煌透露，今年公司还计划建立起一个强大的技术操控台，对全球1000多个客户的设备实现实时监控，一旦有问题就可以在千里之外利用互联网进行调控。