亮点一  

　　高点定位  科学规划 

　　宁德基地位于宁德市三屿园区，项目总用地面积约6800亩，其中主机厂总用地2100亩，物流用地约690亩，配套零部件园区面积约1462亩。 

　　宁德基地采取‘一次规划、分期实施’的规划策略，以整车规划、供应商园区规划、物流运作规划相结合，整体布局、同步实施。基地具有冲压、焊接、涂装、总装四大生产车间，具备新能源整车与传统动力整车共线生产的能力。 

　　上汽乘用车公司对宁德基地有非常明确的定位，基地按照“柔性化、数字化、自动化、数据化”的规划理念，做到技术先行、适度超前，打造全新智能工厂。同时，布局东南沿海，打造上汽乘用车重要的出口基地之一。 

　　亮点二  

　　智能工厂  智慧园区 

　　占地72576平方米的车身车间，由三条30JPH分拼线、两条40JPH主线、一条60JPH装调线组成，共计511台机器人、四套在线测量系统、三套激光焊设备，总焊接自动化率高达99.8%。车间具备机器人点焊、激光焊、螺柱焊、CO2 焊、自动涂胶、自动铆接等先进的工序和工艺，全年产能30万台。 

　　总装车间采用动力电池自动拧紧机器人、玻璃自动涂胶机器人及轮胎自动拧紧机等高自动化设备进行车辆的装配或辅助装配，大大提升自动化率，提升生产效率。数字化方面采用了RFID自动识别、扭矩大数据分析、先进质量监控等技术，这些都将为高质量生产提供强大支撑。 

　　智慧园区意为构建立体化、智能化、强体验的上汽乘用车宁德智慧园区。通过“同行”Web+App、财务、采购、人力资源、会议管理系统以达到智睿办公的目标；通过班车、员工食堂、充电桩以达到智享生活的目标；通过访客、门禁、道闸、停车场管理、安防系统的设置达到智联安防的目标。 

　　亮点三  

　　科技智造  绿色生产 

　　在宁德基地里，许多行业领先的高科技将在这里得到充分装备并运用，不论在节能减排还是绿色生产等方面都将达到全国乃至世界领先水平。 

　　以冲压车间为例，由两条“济二”高速冲压线、一条开卷落料线组成，车间采用独特的单臂送料结构，具有对模具的柔性高、传输效率高、空间占用小的特点。 

　　在油漆车间里，由一条前处理电泳线、两条面漆线、两条底部密封线、焊缝密封线、两条报交线、精饰线组成。硅烷工艺、高循环比焚烧RTO是油漆车间的两大技术亮点。　　硅烷工艺在前处理工艺中具体体现是：可简化工艺流程、缩短处理时间、节约资源，可将污水处理量显著降低。高循环比焚烧RTO可将废气处理效率从90%提高至95%以上，运行更稳定，便于维护。 

　　亮点四  

　　福建最大 全国靠前 

　　宁德基地总装车间占地面积138749平方米，为亚洲最大，由主线（内饰线、底盘线、外装线、最终线）、分装线（门线、发动机线、仪表板线、底盘模块线）组成。 

　　总装车间具有国内最大跨度机运系统和质量采集追溯系统。其中，机运系统适应从两座A00级到七座全尺寸SUV/MPV共线制造（车长3139毫米至5200毫米），成为国内最大跨度机运系统。同时，结合新能源车大电池特点，制定适应传统燃油车、混合动力车、纯电动新能源车共线制造新策略。 

　　而质量采集追溯系统通过车辆生产过程中采集到的信息（加注相关、扭矩相关等），分析相应质量数据，上传至追溯系统，有效追溯产品质量。 

　　此外，物流模式首次使用园区模式，能够实现70%至80%的大体积件零件在园区内满足生产；实现单趟半小时物料到线边覆盖生产；实现物料库存一小时缓存。