巨邦研发的视觉智能红外线桥切机。

创新引领产业发展，技改推动产业升级。如何摆脱原先陈旧的生产模式，加速产业由低端向中高端迈进？近日，在南安召开的2018年全省企业技术改造和项目投资工作座谈会，掀开了本土工业企业新一年工业技改的序幕。

作为福建装备制造业的重要一环，南安装备制造业新一轮技改除了在设备翻新上不断投入，也呈现出了新的局面。搭乘工业设计、互联网+的快车，南安装备制造业企业在新一轮技改中融入了更多国际工业的最新前沿技术。

上百家企业引进高精尖加工设备

今年以来，泉工股份有限公司一直在招兵买马。自从在印度成立合资公司以来，泉工将原先的生产设备转移到印度市场。而在国内，将产品朝着欧洲标准迈进成为泉工的主要目标。

要想完成这个目标，除了“招兵”之余，“买马”也成为当务之急。尽管通过跨国并购，泉工已经尝试了对欧洲技术的引进，但要想进一步将欧洲制造在中国实现落地，泉工需要更为精密的加工设备。

“我们已经预定了一批加工中心，这批加工中心算中上水准，价格不菲，尽管交付周期较长，但为了保证产品加工质量，这钱必须花，这设备也必须等。”谈及技改的初衷，该公司董事长傅炳煌表示。

同样舍得花重金投入技改的，还有三联机械。实际上，三联早在去年下半年便投入3000万元开发新的纸尿裤设备。正所谓“好马配好鞍”，为了让这一步跨界走得更为稳妥，三联机械董事长傅俊元在设备投入上不敢马虎，均是引进国际一流的加工设备，确保产品的成色。

“我们盯着的不仅仅是国内市场，而是国际市场，我们希望能够跟日本、意大利等国家的设备同台竞技，所以在设备上就不能吝啬。”傅俊元说。现如今，依托高端加工设备，三联的新产品在还未推向市场就已经斩获数个订单，更多国际买家也表现出强烈的购买欲望，目前已展开深度对接。

高精尖加工设备的投入，给南企带来最直接的是生产效率的转化。“制造业最大的成本投入，大多集中在人力上，是众多阻碍因素中最关键的一环，直接与效率、质量和成本挂钩。”闽达机械总经理孙培坤表示，在人口红利正在不断消失的当下，引进前沿的生产设备、提高生产自动化是企业在转型升级中首先要攻克的难题，也是整个中国制造业亟待解决的问题。

在闽达，孙培坤早早地就将企业手工操作的机台淘汰掉，为链条车间和金工车间分别购进数控专机和数控车床，极大提高了生产自动化。

据不完全统计，去年下半年以来，在南安装备制造业的新一轮技改升级大潮中，有不下100家企业投入资本引进尖端加工设备及生产线，尽管投入不菲，但在效率的转化提升中，大多数企业都表示看好。

人性化设计让产品成“网红”

“鸟枪换炮”给企业的生产带来了立竿见影的效果，技改在产品升级的层面也悄然展开。

在石材加工领域，巨邦于去年推出的视觉智能红外线桥切机成了新晋的“网红”。令很多人觉得意外的是，这个“网红”之所以能走红不靠别的，靠的竟然是它的“傻瓜化”。

在去年石博会推出之前，巨邦机械总经理蔡建华对他的新产品一直讳莫如深。这款设备嵌入的视觉智能识别技术，尽管算不上新鲜，却是在石材加工设备的最新鲜尝试。

巨邦机械副总经理高河森告诉记者，在这台设备上，操作员只需将存有订单数据的U盘连接上，设备就会自动生成加工数据，自动对产品进行裁切。而实现了这些功能，一个员工就能同时操作2-3台机器，可以为企业节省50%以上的人工成本，同时最大限度利用板材，出材率也比人工排版高5%-10%。

“我们的产品研发越人性化，就意味着设备的操作需要越‘傻瓜化’。”高河森表示。也正因如此，巨邦在技术改造升级上，不断与当下最前沿的新技术磨合，探寻嫁接的可能。

在给市场终端带来更多便利的同时，产品的技改升级也转化成为市场订单。去年石博会期间，巨邦的新设备一经推出，便引来不少同行围观。最终，这台设备在展会上当场被一家石材企业订走，巨邦更是凭此累积了一摞意向订单。

身为同行的巨轮机械在新技术的导入上也不落人后。该公司相关负责人陈新刚透露，目前巨轮机械也已经将视觉识别技术成功嵌入公司的设备中。未来，人性化操作或将成为石材机械的一大研发标准。

实际上，在机械的人性化设计上，近两年来，南企在国际工业设计团队的配合中作出不少尝试。包括巨邦、群峰等企业在技改中植入了欧洲工业设计元素，进一步实现人机交互，为原先冷冰冰的机器注入了更多温度。

“装备制造业工业设计是一个很新的行业。”泉州装备制造业协会会长方庆熙分析，在之前的装备制造业中，很少人关注工业设计，也有一些人把工业设计简单等同于外观设计。“企业在技改中要学会通过工业设计把公司的品牌理念传递到产品中，为产品植入了新的DNA。”