在福建省泉州市泉港区就有这样一家绿色工厂，通过将废旧塑料瓶等材料变废为宝，实现节能降耗绿色发展。来到福建省百川资源再生科技股份有限公司(以下简称“百川资源再生科技”）生产车间，工人们正在有条不紊地进行生产，不远处的研发中心和实验室则在进行小样机穿筘、原料性能检测等工作。

　　百川资源再生科技是一家围绕再生、环保、绿色发展的综合性高新技术企业，拥有从片瓶清洗，到纺丝，再到织布、后整理、拉链的全产业链生产能力，主营产品为再生无水着色涤纶长丝、再生无水着色涤纶布、再生无水着色拉链。

　　该公司总经办主任陈庆敏介绍说：“中国每年PET饮料瓶的废弃量正以10%-15%的速度逐年增长，将废弃的饮料瓶转化为有用的产品，实现资源再生，这将会节约大量的石油资源，同时减少废水及二氧化碳等的排放。传统的染色工艺是以水为载体，生产一吨的纺织品，如果使用染色工艺的话，通常需要消耗180 吨的水，我们是通过在纺丝过程中加入色母粒制成色丝，经织造制成成品，实现100%无水着色。主要应用在箱包、鞋子、包袋、沙发一些家纺家居领域。”

　　据了解，该公司围绕产品的全生命周期进行设计开发、梯级利用，通过对工艺设备的节能改造、管理优化等多项举措，完全实现了工厂绿色化、产品绿色化。

　　“绿色改造的社会效应还是非常显著的，我们1吨的纺织品，可以节省5.3吨的二氧化碳的排放，减少145吨的水资源的消耗。按公司今年的产量来折算的话，大概可节省360万吨的水资源。”陈庆敏表示，未来公司将继续在再生无水着色纺织品应用领域深耕细作，同时计划在泉港区建设研发中心，致力于再生塑料合金的改性研发，并且建设再生无水着色纺织品的生产示范基地，推动纺织行业的绿色发展。

　　这家企业的绿色发展只是泉港工业企业发展的缩影。据了解，泉港区近年来通过四个方面做好能耗双控工作，完成了“十三五”能耗总量和强度“双控”目标，与2015 年相比，规上工业能耗增加11.35万吨标准煤，低于“十三五”期间增量90万吨标准煤的约束性目标，规上工业单位GDP能耗累计下降30.72%，超出约束性目标13.72个百分点。

　　目前，泉港区共有国家级绿色工厂2家、省级绿色工厂4家、省级绿色供应链1个、省级绿色设计产品1款。泉港区工信局经济运行股负责人刘喜山介绍说:“泉港区通过加强存量重点用能企业节能管理，持续推进区重点用能企业能耗在线监测系统建设，目前全区9家重点用能企业均已完成系统建设，并把数据传输到平台。”